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    影響吹瓶模具吹制成型的重要因素
    編輯:臺州黃巖蘇帕模塑有限公司   時間:2021-04-06

      預吹預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀,同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置,并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。位置:預吹位置提前,會出現瓶子底部中心點偏斜、變薄,腳部壁厚不勻且發白,上重下輕,硬頸,甚至底部穿透等缺陷;預吹位置錯后,則會出現上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。

      氣流量預吹氣流量由單向閥控制,一般開3-4圈為宜。氣流量大,底部重,中心點薄、偏,腳部發白,壁厚不勻;氣流量小,中心點變厚,分段件重超標。壓力:預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時,可能造成上重下輕,中心點偏斜,腳部壁厚不勻,發白等;壓力低時,不能充分拉伸,底部重,中心點厚。瓶子腳部、中心點的成型情況對瓶子質量影響很大,調整不當常引起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。

      拉伸桿拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的安裝,它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動,驅動壓力為0.55-0.8MPa,與底模的間隙為2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過大,會造成瓶底中心點偏移;間隙過小,中心點變薄。

      高壓吹高壓吹的作用是使熔料充分伸展,緊貼模具壁,使瓶子充分成型,同時進行橫向拉伸,提高其橫向強度。其影響因素主要有位置和壓力。高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa,這是由其成型特性和灌裝飲料(二氧化碳)的性質所決定的。其位置有兩個,即高壓氣的位置及排氣的位置,二者之間的時間為成型中的保壓時間,這段時間的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。高壓氣不足,易使瓶子成型不當、腳部吹不足等。

      吹瓶模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模,瓶底獨立,是典型的吹塑模具。生產過程中,要保持模具恒溫、潔凈、排氣孔暢通。模具加熱、冷卻系統出現故障時,會出現瓶頸歪,瓶子傾斜,容積、高度變化,底部變重等缺陷;維持模具恒溫還可防止模具表面結露。PET成型后收縮率較大,一般為1.8%,加入玻纖增強后稍有降低,但仍達0.2%-1.0%。一般情況下高模溫收縮率大,低模溫收縮率小,為了維持PET瓶容積的穩定性,模溫一定要嚴格控制。一般要求瓶身溫度稍高,為20-45℃,底部要求較低,為6-15℃。底部溫度高會使底部變重,中心點變厚。


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