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    影響自動吹瓶機運行因素介紹
    編輯:臺州黃巖蘇帕模塑有限公司   時間:2019-01-26

      自動吹瓶機被廣泛的應用在塑料行業中,那你們知道影響自動吹瓶機運行因素有哪些嗎?今天臺州市黃巖蘇帕模具廠帶您了解:

      模具

      模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模,瓶底獨立,是典型的吹塑模具。生產過程中,要保持模具恒溫、潔凈、排氣孔暢通。

      模具加熱、冷卻系統出現故障時,會出現瓶頸歪,瓶子傾斜,容積、高度變化,底部變重等缺陷;維持模具恒溫還可防止模具表面結露。

      PET成型后收縮率較大,一般為1.8%,加入玻纖增強后稍有降低,但仍達0.2%-1.0%。一般情況下高模溫收縮率大,低模溫收縮率小,為了維持PET瓶容積的穩定性,模溫一定要嚴格控制。一般要求瓶身溫度稍高,為20-45℃,底部要求較低,為6-15℃。底部溫度高會使底部變重,中心點變厚。

      高壓吹

      高壓吹的作用是使熔料充分伸展,緊貼模具壁,使瓶子充分成型,同時進行橫向拉伸,提高其橫向強度。其影響因素主要有位置和壓力。

      高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa,這是由其成型特性和灌裝飲料(二氧化碳)的性質所決定的。其位置有兩個,即高壓氣的位置及排氣的位置,二者之間的時間為成型中的保壓時間,這段時間的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。高壓氣不足,易使瓶子成型不當、腳部吹不足等。

      預吹

      預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀,同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置,并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。

      瓶坯

      瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經注射成型的,它要求回收料比例不能超過10%,回收次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月,不同生產日期,特別是間隔過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘余應力不同所致,而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響,應根據實際情況具體對待。

      以上就是影響自動吹瓶機運行因素介紹


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