吹塑模具制品的工藝進程一般為：原料的預備和運送型坯的制作型坯的吹脹、成型及冷卻制品的修整和質量查看一旦選擇好成型辦法，成型的工藝進程也根本確定下來。此外，在批量出產吹塑制品時，還應考慮成型加工的操作辦法以及應裝備的輔佐設備。

　　操作辦法有：手工操作、半自動操作、全自動操作。

　　裝備輔佐設備時應考慮以下問題:

　?。?）原料是否干燥，應采取的技術措施。

　?。?）邊角廢料的處理辦法、回用辦法及技術要求。

　?。?）型坯再加熱設備的溫度操控。

　?。?）吹塑或打針模具的溫度操控。

　?。?）壓縮空氣的干燥及壓力的選用。

　?。?）吹塑成型后制品的冷卻系統。

　?。?）吹塑制品表面處理、表面印刷的辦法。

　?。?）吹塑制品質量（外形尺寸、耐壓、防走漏、耐環境應力開裂等）查看的辦法、辦法及東西。

　　與打針成型相比，擠出吹塑成型有如下長處：

　?。?）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為打針機械的1/3—1/2），制品的出產成本也較低。

　?。?）吹塑中，型坯是在較低壓力下經過機頭成型并在低壓（多數為0.2—1.0MN）下吹脹的，因而制品的剩余應力較小，耐拉伸、沖擊、曲折與環境等各種應變的功能較高，具有較好的使用功能。而在打針成型中，熔體要在高壓（15—140yPa）下經過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

　?。?）吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質量比打針級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂功能，適于出產包裝或運送洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

　?。?）因為吹塑模具僅由陰模構成，故經過簡單地調理機頭?？诳障痘驍D出條件即可改動制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對打針成型i改動制品壁厚的費用要高得多。

　?。?）吹塑成型可以出產壁厚很小的制品，這種制品無法經過打針成型來出產。

　?。?）吹塑成型可以出產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。選用打針成型時，要先出產出兩件或多件制品后，經過搭扣合作、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。